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制袋时易出现问题分析

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 直立袋在实际生产中出现的问题较多,但是主要两个突出问题。一是盛装商品时发生漏液或漏气,二是制袋过程中的袋型不平整及底部不对称。
1;漏液和漏气
 直立袋漏液或漏气原因主要在复合材料选择和热封两方面。
    (1)复合材料的选择;
  直立袋的材料选择对防漏很重要以三层结构来讲集中在印刷膜与中间阻隔层,阻隔层与热封层之间的粘合强度。另外是油墨胶粘剂各类有机溶剂等材料的选择也很重要。

 (2)热封强度;
热封强度也是影响直立袋漏液或漏气的重要因素之一,热封时须注意热封温度,热封封压力和热封时间的控制和调节,其中热封温度是主要因素,不同种类
塑料薄膜热封温度也不同,热封压力也不宜过大热封时间也不能过长,以免大分子降低使热封口强度下降。直立袋袋低的四层封合处是最关键的部位,因此在取样进行热封强度试验时必须序以关注。

 (3)漏液或漏气的检测;
在实际生产过程中应跟据内容物的不同要求对直立袋做经常性的漏液漏气试验。一般情况下内装固体物时常要做检测是否漏气,检查方法有最简单实用方法是在袋内充入一定量的空气将袋口热封好。放入盛水的盆中用手挤压袋子不同部位,若无气泡溢出,则说明袋子的热封合密性合格,否则就要及时调整漏气部位的热封温度和压力。直到解决问题。内装液体的直立袋更加要求慎重对待,可用挤压和跌落方法检测其是否漏液,在袋内填充1/2左右的水封好口,GB/T1005--1998耐压试验方法检测。跌落试验方法同样可参照上述标准。
 
2;平整度及对称性差;
在实际生产中平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。除材料因素外直立袋的平整度还与热封温度,热封压力,热封时间,冷却效果等因素有关。
热封温度过高或热封压力过大,热封时间过长都会造成
复合膜收缩变形,冷却不足会造成热封后定型不足,不能消除内应力直接影响袋子外观,所以开机前应仔细检查冷却水的循环系统。            对称性不但影响直立袋的外观还会 影响整个袋子的防渗漏性能。直立袋最常见的不对称性往往体现在底料部份,由于底料张力控制不当会造成底面圆孔变形或者因主料张力不匹配而产生褶皱直接影响热封强度,所以要适当降低放料张力。并在热封时增加等待时间进行修正以使袋低四层交汇部位充分热合,另外袋型不对称还会与光电跟踪,放料,光标设计,和胶辊平衡度,步进电机或者伺服电机的同步等因素有关。此类问题也要根据不同产品,不同的制袋设备在具体操作时仔细观察逐一排除解决。

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